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• 发布时间：2021-03-18
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【概要描述】HDPE双壁波纹管生产操作规范

 

1.1目的 

 

规范生产操作，加强生产产品质量监控，杜绝安全、质量事故的发生。 

 

1.2范围 

 

本制度适用于生产部全体操作人员。 

 

2操作规范 

 

2.1开机前的准备 

 

2.1.1由当班电工检查整条生产线的电器和电器元件，使其达到开机要求后开启电源。 

 

2.1.2按工艺卡规定设置生产温度、压力、速度、是否扩口、长度等，开始加热。机头各区加热５小时左右，再开启示１＃、２＃挤出机加温（同时打开进料段冷却水），到设定温度后，保温柔２．５小时左右（共约８小时），严禁提前开机生产。

 

 

 

生产操作

 

1、上料：用真空上料机将物料加入料斗内，启动干燥机对物料进行干燥，干燥温度根据具体情况而定，但不得超过80度。

 

2、开启挤出机减速箱冷却水，转动出水处球阀调至适当大小以对润滑油进行冷却。  

 

3、当检查无误，确认加温、保温时间达到后，再次拧紧各联结螺钉。（拧紧螺钉时机头各加热器要断电，操作者应带好手套等防护用品）。 

 

4、启动挤出机的驱动电机使螺杆低速运转（<20r/min），稍微拨开料斗插板，缓慢加料，待机头出料时，根据料坏的塑化状态及熔体压力显示调整各区温度、螺杆转速及下料量的大小。

 

生产中随时观察挤出机的原料供给，谨防断料。  

 

5、当机头模口开始出料时，应仔细观察，若管坯壁厚不均匀，应进行调整，使内外层管坯均匀挤出。  

 

6、出料均匀后清除模口多余的物料。安装好定径套，联结好管路，检查有无渗漏。拆除模口段的18-22区加热器。  

 

7、点动成型机“前进”按纽，使成型机到预定位置，注意模块与定型套间的间隙，如有干涉应进行调整。  

 

8、成型机调整到位后，启动真空泵，打开段真空。启动成型机使模块运转。启动正常充气，快速充气。  

 

9、启动1#挤出机，一段时间后停止快速充气，待已形成外层壁，一级真空形成压力后，启动2#挤出机，内层真空。  

 

10、管材正常生产后，启动各部冷却。随时注意观察各压力表表压、各级温度、速度变化情况，作好相应的记录。  

 

11、管材通过喷淋冷却槽，启动水泵电机，对管材均匀喷洒冷却水，使管材进一步的冷却。启动吹干装置除去管材外表面的水分。 

 

12、分别启动切割机、堆放机进行切割和堆放。

 

 

 

停机操作　　

 

1、停止加热  

 

2、首先合上料斗插板，停止加料，逐渐降低螺杆转速，停止挤出。 

 

3、停止压缩空气、真空，向后退出成型机，管材脱离成型模块后，按下成型机“停止”按纽，成型模块停止运行。 

 

4、停止各部冷却。  

 

5、切断各设备电源、水源、压缩空气。 

 

6、清理现场。 

 

 

 

停机的处理

 

1、如遇管材成型不理想，需要进行调整时。需先停止挤出机，成型机向后退出至适当位置，成型模块继续运转至管材脱离成型模块后停止。 

 

2、遇紧急情况需紧急停机时，按急停按纽，当设备运行中发生重大事故时，应立即切断总电源。 

 

 

 

操作注意事项

 

1、严禁金属块及其他硬质杂物混入物料中。  

 

2、加料座表面温度不宜过高，超过去50时应适当加大冷却水管供水量。  

 

3、未切断加热电源，严禁打开机筒上罩。 

 

4、严禁用湿手操作电器开关。 

 

5、严禁加热不充分提前开车。 

 

6、生产时必须先启动成型机，然后启动挤出机，根据管材状况调节挤出螺杆转速；停机时则相反。  

 

7、成型机润滑系统应及时注油，严禁无油运行，经常检查润滑油路，不得堵塞。  

 

8、保持模块的清洁，及时清理生夹缝中的灰尘、油污，保持畅通。